微弧氧化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)有哪些？下面小編為大家做個(gè)簡(jiǎn)單介紹。
1.優(yōu)異的耐磨性
Al2O3分別是鋁、鎂和鈦合金微弧氧化產(chǎn)物的主要成分 、MgO 、TiO 2 。圖 1 鋁合金微弧氧化陶瓷層的物相分析圖。因?yàn)檫@些產(chǎn)品都是陶瓷相， 因此，微弧氧化陶瓷層的硬度很高 , 高達(dá)2500 HV, 從而賦予其優(yōu)異的耐磨性， 其耐磨性優(yōu)于傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化和硬鍍鉻涂層( 如圖 2 所示) 。其優(yōu)異的耐磨性也與大量微孔中含有的潤(rùn)滑油的自潤(rùn)滑特性有關(guān)。
2.優(yōu)異的耐腐蝕性
盡管陶瓷層中有大量的噴嘴， 但這些噴嘴對(duì)應(yīng)的孔是盲孔 ;此外，陶瓷層具有明顯的三層結(jié)構(gòu)， 即疏松層 、致密層和過(guò)渡層 ( 如圖 3 所示) ,因此，它對(duì)內(nèi)部基體金屬有很好的保護(hù)作用， 大大提高了耐腐蝕性。圖 4 鹽霧腐蝕對(duì)比曲線， 試驗(yàn)100 h 后, 微弧氧化的腐蝕率僅為鈍化 28%、陽(yáng)極氧化的 20 %。
3.工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高
微弧氧化技術(shù)也有一個(gè)簡(jiǎn)單的處理過(guò)程 、速度快的優(yōu)點(diǎn)， 一般情況下，完整的微弧氧化過(guò)程按以下工藝流程完成：除油、清洗 、氧化 、清洗 、封孔 、干燥。與傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化和電鍍相比， 減少四五道工序， 完成整個(gè)過(guò)程只需要 10 min 左右, 這不僅提高了生產(chǎn)效率， 還降低了運(yùn)營(yíng)成本。
4.均勻的厚度和顏色
微弧氧化時(shí)， 與電源正極相連的工件浸泡在溶液中作為陽(yáng)極， 連接到電源負(fù)極的不銹鋼板作為陰極。通電后, 工件表面的電力線分布均勻， 因此，最終陶瓷層的厚度和顏色均勻。 采用微弧氧化強(qiáng)化技術(shù)， 一層與基體結(jié)合良好的氧化鋁陶瓷層可以均勻地生長(zhǎng)在復(fù)雜鋁零件的表面。 香港嘉瑞公司氧化處理400 min的 50 dm2 測(cè)試鋁板的厚度和光澤度， 結(jié)果各點(diǎn)厚度差距最大。 1.5 μm, 與平均值相比，光澤度的左右擺度小于 2 。
5.環(huán)保
在微弧氧化過(guò)程中，溶液中的各種離子只起作用 導(dǎo)電作用, 基本不消費(fèi)， 因此其使用壽命長(zhǎng)， 排放率低。此外， 微弧氧化溶液為中性或堿性， 而且溶液中不含重金屬離子、鉻離子和環(huán)保限制元素， 因此，微弧氧化技術(shù)環(huán)保無(wú)污染。
